Jak pospawać uszkodzony element plastikowy?

Identyfikacja
Produkty z Unii Europejskiej wykonane z plastiku powinny być oznakowane co do zastosowanego materiału. PE - oznacza polietylen, PP - polipropylen, ABS, PET itd.. Każde z tych tworzyw ma inną temperaturę topnienia i plastyczności. Każdy wymaga do połączenia materiału o zbliżonym składzie chemicznym.
Innym sposobem identyfikacji jest metoda płomieniowa.

Przygotowanie uszkodzonych elementów do spawania.
Aby dobrze przygotować już rozpoznany plastik do spawania należy:
a) usunąć zanieczyszczenia i powłokę malarską mechanicznie do gołego plastiku właściwego;
b) usunąć warstwę utlenionego materiału plastiku do właściwej warstwy wewnętrznej;
c) odtłuścić powierzchnię i zmatować.
Przy naprawie elementów grubościennych wskazane jest uformowanie ściętych krawędzi elementu z jego dwóch stron tak, aby gorące spoiwo miało dostęp do wnętrza miejsca łączonego i spoina miała jak największe pole styku oraz pracowała na ścinanie.

Spoiwo
Możliwe jest zakupienie specjalistycznych prętów do spawania plastików. Nie jest to materiał zbyt drogi, ale często opakowania zbiorcze już trochę kosztują. Można zrobić swoją własną laskę materiału do spawania. Jeśli mamy do dyspozycji detal wykonany z plastiku o znanym składzie powinniśmy pociąć go na paski o szerokości min. 5-6 mm. Paski warto ze sobą połączyć spawając ich końce i tworząc laskę o długości min. 60 cm. Tak otrzymane spoiwo na pewno do większości działań amatorskich wystarczy.

Spawarka
Urządzenie do wytworzenia strumienia powietrza o temperaturze topnienia plastiku w zakresie 200-300°C - najlepiej, gdyby posiadało regulator mocy i temperatury.
Może do tego służyć lutownica na gorące powietrze, palnik gazowy z regulacją płomienia i dyszą ciepłego powietrza, lutownica elektryczna z regulacją temperatury. Używanie urządzeń bez regulacji jest możliwe, ale wymaga umiejętnej obserwacji tego co się dzieje z plastikiem i dozowania czasu działania gorącego powietrza lub grota. Należy unikać lutownic z grotem pokrytym cyną, gdyż może ona wniknąć w strukturę plastiku i pogorszyć jakość spawu.

Sam proces
Przygotowane elementy z gotowym rowkiem na spoiwo łączymy wstępnie zgrzewając w kilku punktach lutownicą elektryczną. Materiał powinien być z drugiej strony podparty na elemencie odpornym na wysokie temperatury. W tym momencie staramy się nadać pierwotny wygląd elementu. Następnie bierzemy nasze źródło ciepłego powietrza i przykładamy laskę spoiwa do miejsca szwu spawu. Ustawiamy ją pod kątem i rozpoczynamy nagrzewanie miejsca spawu i końca laski jednocześnie w możliwie tej samej temperaturze. W chwili zauważenia mięknięcia materiału łączonego i laski dociskamy silnie laskę do miejsca spawu. Podgrzewamy kolejny odcinek i dociskamy laskę itd., aż linia spawu będzie kompletna. Z drugiej strony elementu niewidocznej możemy wspawać paski poprzeczne do pęknięcia dla uzyskania wzmocnienia.

Otrzymaliśmy niezbyt uroczy widok dwóch połączonych elementów ze spawem. Teraz możemy zewnętrzną warstwę spawu i plastiku z naddatkiem wyrównać albo na gorąco lutownicą albo mini wiertarką z tarczą ścierną.
W przypadku elementów malowanych, warto stworzyć wgłębienie na przyszły podkład i szpachlę. Plastików nie powinno się malować bez podkładu.

Uwaga na wysokie temperatury można się poparzyć.