Jak nanieść szablon na plastikowe elementy do dalszej obróbki?

Do obróbki detali plastikowych wspaniale nadają się miniwiertarka i frezy, tarcze ścierne oraz wiertła. Do określenia gabarytu przyszłych elementów konieczne jest naniesienie na surowiec wymaganych wymiarów.
Można to jednak sobie znacznie uprościć. Użyjemy środowiska graficznego w komputerze PC, drukarki i ... kleju do papieru.

Szablon papierowy możemy stworzyć za pomocą oprogramowania CAD lub innego wektorowego pozwalającego na rysowanie w skali i wymiarowanie detalu.
Gotowy wzór drukujemy na zwykłym papierze 80 g w skali 1:1. Wskazane jest użycie drukarki atramentowej z tuszem wodoodpornym np. Epsona. Element, z którego będziemy wycinać detal smarujemy klejem do papieru w sztyfcie grubą warstwą. Na naniesiony gęsty klej nakładamy szablon z papieru tak, aby detal pasował do szablonu i czekamy, aż klej zastygnie.

Sprawdzamy dokładność przylegania wzorca i w wątpliwych miejscach ponownie nanosimy dodatkową warstwę kleju. Ponownie czekamy na wyschnięcie kleju.
Teraz według wzoru wycinany detal z surowca, wiercimy wymagane otwory i szlifujemy zbędne naddatki. Jeśli detal będzie gięty za pomocą nagrzewnicy możemy miejsce gięcia zmiękczyć od strony nie osłoniętej szablonem. Kiedy proces obróbki jest zakończony wrzucamy detal z szablonem do ciepłej wody i po chwili szablon odkleja się z plastiku. Gotowy detal myjemy gąbką lub zmywakiem kuchennym z warstwy kleju w sztyfcie.

Dzięki tej prostej metodzie na gotowym detalu nie ma rys znacznika wymiarów, śladów po pisaku czy innych skaz wynikających z procesu trasowania. Jest to szczególnie cenne kiedy plastik jest całkowicie przeźroczysty np. pleksiglas, polipropylen czy polistyren. Po zakończeniu obróbki warto krawędzie cięcia zaokrąglić tam, gdzie może zachodzić prawdopodobieństwo skaleczenia. Proces zaokrąglania nie wymaga już szablonu.